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更新時間:2026-03-16
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HHS2000S的核心技術(shù)突破在于其單試樣三維磨損表征能力,改變了傳統(tǒng)磨損測試的方法。
傳統(tǒng)方法的局限:傳統(tǒng)測試需要使用多個相同試樣,在不同固定載荷下逐一測試,再通過對比分析來確定材料的“臨界載荷"(磨損機制從輕微磨損突變?yōu)閲?yán)重磨損的轉(zhuǎn)折點)。這種方法耗時、耗樣,且可能因試樣批次差異引入誤差。
HHS2000S的創(chuàng)新:該系統(tǒng)僅需一個試樣和一次測量,即可生成三維磨損形貌圖。在一次連續(xù)的試驗中,垂直載荷自動、線性地變化,系統(tǒng)同步高精度采集摩擦力、磨損深度等數(shù)據(jù),最終直接確定磨損轉(zhuǎn)變對應(yīng)的臨界載荷,并全面展示磨損循環(huán)次數(shù)、法向載荷、摩擦力和磨損體積之間的動態(tài)關(guān)系。據(jù)稱,這一設(shè)計可將測試時間縮短70%以上。
根據(jù)及經(jīng)銷商提供的信息,HHS2000S的技術(shù)規(guī)格如下:
| 規(guī)格項目 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 型號 | HHS2000S |
| 垂直載荷 | 高負載單元:10~1000g;低負載單元:1~50g |
| 負載傳感器容量 | 高負載單元:19.61N;低負載單元:0.98N |
| 移動速度 | 0.1 至 50 毫米/秒 |
| 驅(qū)動電機 | 交流伺服電機 |
| 驅(qū)動系統(tǒng) | 齒輪齒條 |
| 工作臺尺寸 | 120 × 200 毫米 |
| 主體尺寸 | 寬710 × 深490 × 高710 毫米 |
| 支持的測試標(biāo)準(zhǔn) | ASTM D 1894(塑料薄膜和片材的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測試方法);JIS K 7317:2022(測定塑料功能薄膜的劃痕硬度) |
| 使用環(huán)境 | 0 至 50°C,85% RH 以內(nèi)(無凝露) |
| 電源 | AC100V 50/60Hz |
HHS2000S的強大功能源于其精密的機械設(shè)計和智能測量系統(tǒng)的深度融合。
可靠的加載機構(gòu):采用Tribogear傳統(tǒng)的平衡臂機構(gòu),確保高可靠性。同時,加載方式從手動添加砝碼進化為基于數(shù)值輸入的全自動電動加載,用戶可通過觸摸屏輕松在固定負載和連續(xù)變速加載模式間切換。
多維同步測量體系:
零點調(diào)整:數(shù)字伺服自動歸零方式
輸出(非線性):0 至 ±5V(±0.05% FS 以內(nèi))
信噪比:60dB(大靈敏度)
響應(yīng)頻率特性:2kHz/-3dB
濾波器:1、10、100Hz 低通濾波器
載荷傳感器:實時捕捉微觀摩擦力變化。
位移計:持續(xù)監(jiān)測摩擦量、磨損痕跡和劃痕深度。
內(nèi)置動態(tài)應(yīng)變放大器:處理所有信號,具體參數(shù)如下:
專用軟件:標(biāo)配TriboSoft和TriboWare分析軟件,能自動處理采集的數(shù)據(jù),一鍵生成包含三維圖表和關(guān)鍵參數(shù)的綜合測試報告。標(biāo)準(zhǔn)配件中甚至包含一臺預(yù)裝軟件的筆記本電腦。
增強觀測能力:通過選配可選的TriboCCD系統(tǒng),可進行更高級的測試,如分析磨損顆粒的行為和潤滑劑的運動狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)配件: Scratch test pin(劃針)2根、Ball indenter(球壓頭)2套、Vertical gauge(垂直規(guī))1個、Variable load unit(負荷變動單元)1個、Combination weights(砝碼組)1套、電源線、工具、零件盒、操作手冊、TriboSoft、TriboWare、筆記本電腦 。
可選附件: TriboCCD系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻裝置 。
憑借其1g至1000g的廣泛載荷覆蓋和強大的數(shù)據(jù)分析能力,HHS2000S可應(yīng)用于多個關(guān)鍵領(lǐng)域:
電子顯示與精密光學(xué):低至1克的負載單元可無損傷地評估液晶薄膜、手機屏幕硬化涂層、光學(xué)鍍膜的耐磨性。
汽車與航空航天:可選配加熱裝置以模擬高溫環(huán)境,評估耐熱涂層、潤滑油或固體潤滑涂層的性能。
新材料研發(fā)與質(zhì)量控制:作為評價金屬、塑料、陶瓷及其復(fù)合材料摩擦磨損行為的通用工具,加速研發(fā)進程。